雙螺桿泵選型，雙螺桿泵也很齊全，有臥式、立式、帶加熱套等各種類(lèi)型，可以輸送有顆粒的低粘度或高粘度介質(zhì)，根據顆粒大小調節螺桿間距，選用正確的材質(zhì)，甚至可以輸送許多腐蝕性介質(zhì)。

雙螺桿泵選型：

1.流量：

作為容積式泵，影響雙螺桿泵流量的因素主要有轉速、壓力以及介質(zhì)的粘度。

螺桿泵在工作時(shí)，兩螺桿及襯套之間形成密封腔，螺桿每轉動(dòng)一周便由進(jìn)口向出口移出一個(gè)密封腔，即一個(gè)密封腔體積的液體被排出去。在泵內部不出現泄漏的理想狀態(tài)下，泵的流量與轉速成正比。

但實(shí)際工作過(guò)程中，泵的密封腔有一定的間隙，且密封腔前、后存在壓差，因此，有一部分液體回流，即存在泄漏。隨著(zhù)密封腔前、后壓差升高，泄漏量逐漸增大。對于不同型線(xiàn)和結構，影響大小也各不相同。

對于雙螺桿泵，粘度大的流體比粘度小的液體的泄漏要小，泄漏量與介質(zhì)粘度有一定的比例關(guān)系。

2.壓力：

雙螺桿泵的工作壓力由出口負載決定，即出口阻力來(lái)決定。出口阻力與泵的出口處的壓力是匹配的，出口阻力越大，工作壓力也越大。若想知道壓力，則需要用流體力學(xué)的知識對出口阻力精確的計算。

3.軸功率：

泵的軸功率分為兩部分，即：液壓功率（壓力液體的能量）和摩擦功率。 對于確定的壓力和流量，其液壓功率是一定的，因此影響軸功率的因素為摩擦率。

摩擦功率是由于運動(dòng)部件的摩擦而消耗的那部分功率。顯然摩擦功率是隨著(zhù)工作壓差的增加而增加的，并且介質(zhì)粘度的增加也會(huì )引起液體摩擦功率的增加。因此在選擇配套電機時(shí)，介質(zhì)的粘度也是一個(gè)非常重要的參考數據。尤其在輸送高粘度介質(zhì)時(shí)，需要作比較精確的計算。

4.吸上性能：

泵工作分為以下幾個(gè)階段：吸入，此時(shí)液體連續不斷地沿吸入管道移動(dòng)；旋轉的螺桿把能量傳給工作液體；壓出，此時(shí)液體帶有克服壓出管道系統所有阻力所必需的壓力從泵中排出。

在以上三個(gè)階段中，為重要的階段是必須保證泵的吸上條件，泵才能正常工作，這是泵工作的重要條件，否則就會(huì )發(fā)生氣蝕，即引起振動(dòng)，噪音等問(wèn)題。

5.汽蝕余量：

泵的汽蝕余量與泵的轉速，導程以及泵所輸送介質(zhì)的粘度等因素都有關(guān)系，它隨軸向流速，工作粘度的增大而增大。在吸入條件不好的情況下，宜選擇小導程的雙螺桿泵。這在選型時(shí)是很重要的。

6.雙螺桿泵的轉速選擇常牽涉以下問(wèn)題：

通過(guò)選擇合適的泵轉速，以達到適當的性能參數如流量等。

隨著(zhù)粘度的不同，泵的轉速亦應有所改變。

轉速的選擇實(shí)質(zhì)也是吸上性能的問(wèn)題，尤其是在高粘度的情況下，如果轉速選得過(guò)高，就會(huì )引起吸入不足，從而產(chǎn)生噪音和振動(dòng)等問(wèn)題。因此需遵照有關(guān)原則選擇轉速。

綜上所述，要綜合地考慮以上各種因素，通過(guò)一系列的計算才能精確地知道泵的實(shí)際流量是否符合工況要求。