轉子泵停機主要是由機械密封的失效形成的。失效的體現大都是走漏,走漏原因有以下幾種：

　　a.動(dòng)靜環(huán)密封面的走漏原因主要有：端面平面度,粗糙度未達到要求,或外表有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì),形成兩端面不能相同運行；裝置不到位,方法不正確。

　　b.補償環(huán)密封圈走漏原因主要有：壓蓋變形,預緊力不均勻；裝置不正確；密封圈質(zhì)量不符合規范；密封圈選型不對。

　　轉子泵中止工作后的要求：

　　a.轉子泵中止工作后應關(guān)閉泵的人口閥門(mén),待泵冷卻后再順次關(guān)閉隸屬體系的閥門(mén)。

　　b.轉子泵泊車(chē)應按設備技能文件的規則履行,泊車(chē)后應每偏20一30min盤(pán)車(chē)半圈,直到泵體溫度降至50℃停止。

　　c.轉子泵泊車(chē)時(shí),當無(wú)特殊要求時(shí),泵內應經(jīng)常充滿(mǎn)液體；吸入閥和排出閥應堅持常開(kāi)狀況；選用雙端面機械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內的密封液應堅持泵的灌漿壓力。

　　d.轉子泵運送易結晶,易凝結,易沉淀等介質(zhì)的泵,停泵后應避免阻塞,并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

　　e.排出高粘度轉子泵內積存的液體,避免銹蝕和凍裂。

　　實(shí)際使用作用標明,密封元件失效多的部位是動(dòng),靜環(huán)的端面,轉子泵機封動(dòng),靜環(huán)端面出現龜裂是常見(jiàn)的失效現象,轉子泵發(fā)生機械密封失效主要原因有：

　?、僖后w介質(zhì)潤滑性較差,加之操作壓力過(guò)載,兩密封面盯梢滾動(dòng)不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵工作后其線(xiàn)速度高達75m/s,當有一個(gè)密封面滯后不能盯梢旋轉,瞬時(shí)高溫形成密封面損壞。

　?、谝后w介質(zhì)汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分隔,當兩密封面用力貼合時(shí),破壞潤滑膜從而形成端面外表過(guò)熱。

　?、垩b置時(shí)密封面空隙過(guò)大,沖洗液來(lái)不及帶走沖突副發(fā)生的熱量；沖洗液從密封面空隙中漏走,形成端面過(guò)熱而損壞。

　?、苊芊鉀_洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)阻塞,形成油量缺乏,使機封失效。

　　另外,密封面外表滑溝,端面貼合時(shí)出現缺口導致密封元件失效,主要原因有：

　?、僖后w介質(zhì)不清潔,有細小質(zhì)硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面外表劃傷而失效。

　?、跈C泵傳動(dòng)件同軸度差,泵開(kāi)啟后每轉一周端面被晃動(dòng)沖突一次,動(dòng)環(huán)運行軌跡不同心,形成端面汽化,過(guò)熱磨損。

　?、垡后w介質(zhì)油力特性的頻頻發(fā)生引起泵組振動(dòng),形成密封面錯位而失效。液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬資料合作,沖蝕,輔助密封0形環(huán),V形環(huán),凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,變形等都會(huì )形成機械密封外表?yè)p壞失效,轉子泵所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,確保不銹鋼轉子泵機械密封長(cháng)時(shí)間運行。